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http://comimsa.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1022/409| ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD PARA LA REPARACIÓN DE MOLDES DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO MEDIANTE GTAW USANDO COMO APORTE ACERO TOOLOX 44 DOPADO CON NANOTUBOS DE CARBONO | |
| Alan Ali Gallegos Calzoncit | |
| Acceso Abierto | |
| Atribución-NoComercial-SinDerivadas | |
| TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA INDUSTRIAL | |
| El moldeo por inyección actualmente es utilizado en diversos sectores industriales, mismos que están interesados en el uso de plásticos compuestos reforzados con materiales abrasivos. Los aceros utilizados en los moldes de inyección deben satisfacer numerosos requerimientos. Estos presentan desgaste y fallas durante la operación, lo cual promueve desde el incumplimiento con el dimensionamiento en la fabricación de componentes hasta paros técnicos, por lo cual es necesario reemplazarlos o repararlos. La reparación se lleva a cabo mediante diferentes técnicas, y entre estas se encuentran los procesos de soldadura. Siendo los procesos de Soldadura por Arco de Gas y Tungsteno (GTAW), Arco de Plasma (PAW) y por haz láser (LBW) entre los más empleados. Los procedimientos de reparación para este tipo de aceros recomiendan usar aceros inoxidables, sin embargo, el tiempo de vida de la reparación es corto. En este trabajo se realiza una revisión actual de las técnicas de reparación, de donde surge la propuesta que deriva en el caso de estudio presentado. Donde se propone la reparación con polvo del mismo material de aporte generado a partir de viruta de Toolox 44. Se tiene conocimiento que la adición de nanotubos de carbono (NTC) en las aleaciones mecánicas trae un incremento en cuanto a propiedades tribológicas y dureza, por lo que el polvo fue dopado con NTC en un 5 % en peso (ep). Los polvos de Toolox 44 con y sin NTC fueron fijados en la superficie de cupones de acero Toolox 44 por medio de la técnica sol-gel, estos fueron soldados mediante el proceso GTAW. Los cupones fueron caracterizados mediante técnicas como microscopia óptica y de barrido, así como microdureza. La caracterización muestra que el modo de solidificación se ve modificado con la adición de nanopartículas, las cuales promueven la formación de dendritas equiaxiales y columnares, mientras que sin dopar se presenta en mayor proporción estructuras celulares. Los análisis realizados por Espectroscopía de Rayos X de energía dispersa (EDS por sus siglas en inglés) muestran que la composición química del material de aporte no se ve modificada con la adición de NTC, pero si llegan a presentarse la formación de carburos principalmente en la interfase del material de aporte y el material base. Se observó un incremento de dureza en la zona de fusión de un 47% y 37% con y sin NTC con respecto al material base. | |
| 2021-01 | |
| Trabajo terminal, especialidad | |
| Español | |
| Empresas Estudiantes | |
| EQUIPO INDUSTRIAL | |
| Versión aceptada | |
| acceptedVersion - Versión aceptada | |
| Aparece en las colecciones: | TRABAJO TERMINAL DE ESPECIALIZACIÓN EN TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA INDUSTRIAL |
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