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Comportamiento microestructural de un acero API- 5L- X52 soldado por el proceso MMAW en ambientes marinos
PEDRO HERNANDEZ GUTIERREZ
Acceso Abierto
Atribución-NoComercial-SinDerivadas
SOLDADURA EN AMBIENTES MARINOS MMAW
La aplicación de soldadura realizada en aquellos materiales que se encuentran bajo el agua ha representado siempre para el hombre, un alto costo que en definitiva ha provocado el encarecimiento del trabajo e incluso la no ejecución de algunos de ellos. Por esto los interesados en el tema han volcado su atención a mejorar la calidad, incrementar el conocimiento de la unión soldada y por supuesto disminuir los costos. Una de las aplicaciones de mayor demanda se presenta en la reparación de tubería, sin embargo debido a las múltiples variables presentes resulta complicada la obtención de uniones sanas. Tomando en consideración todo lo anterior, la soldadura húmeda es el método más ampliamente usado para soldar bajo el agua, cuya efectividad y versatilidad viable, lo han convertido en el proceso más conveniente en trabajos como estructuras submarinas o buques que se encuentran operando, así como también en la industria petrolífera en alta mar como las plataformas (offshore) en tuberías submarinas. Aun así su alcance se ha visto limitado a las exigencias del fabricante y a los códigos que las norman. Sin embargo en años recientes ha existido una apreciable mejora en el proceso de soldadura Manual por Arco Metálico (MMAW por sus siglas en inglés Manual Metal Are Welding) en el campo de soldadura húmeda, el cual ha ampliado su potencial de abarcar proyectos de soldadura bajo el agua para lo cual previamente no podría haber sido considerada, esta mejora se ha debido a la participación directa de los fabricantes de electrodos, al igual que de entidades relacionadas en áreas de la soldadura como "Sociedad Americana de Soldadura" (AWS), la actividad del buceo "Sociedad Americana de Buzos" e institutos de investigación. El presente trabajo se enfoca al desarrollo de la aplicación de la soldadura húmeda en uniones de tubería API 5L X52 con el objetivo de conocer el efecto de las variables de amperaje, velocidad de alimentación y profundidad de trabajo en las propiedades de la unión soldada. Cabe hacer mención que las técnicas de caracterización fueron de Inspección visual, microscopia y estereoscopia óptica, pruebas mecánicas como dureza, tensión, doblez e impacto; la parte experimental se dividió en dos etapas parte exploratoria, y parte experimental, la primera consistió en realizar uniones en profundidades menores a 1.5m de profundidad en donde el soldador experimentó realizar soldaduras en rangos de 130 a 160 amperes y se cronometró la velocidad de avance
25-02-2011
Trabajo terminal, especialidad
Español
Estudiantes
CIENCIAS TECNOLÓGICAS
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Aparece en las colecciones: TRABAJO TERMINAL DE ESPECIALIZACIÓN EN TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA INDUSTRIAL

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