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Remoción de magnesio en aleaciones de aluminio secundario por inyección sumergida de zeolita mineral enriquecida con SiO2(NPS). | |
FERNANDO CARMONA MUÑOZ | |
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Remoción de magnesio en aleaciones de aluminio | |
Este trabajo de investigación se llevó a cabo en dos etapas para la remoción de Mg de una aleación de aluminio A332 empleando zeolita sin y con 2.5. 5. 7.5. 10 y 12.5% de SiO2 (NPS) La primera etapa consistió en la preparación de mezclas de zeolita sin y con SiO2 (NPS) las cuales se caracterizaron mediante técnicas de MEB. DRX. ATD y análisis químico por chispa. Las zeolitas se impregnaron de SiO2 (NPS) por sonicación a 30 min y posterior impregnación mecánica con etanol por 30 min. La eliminación de residuos de humedad de las zeolitas impregnadas con SiO2 (NPS) se logró a I l0°C. Adicionalmente. Se ajustó la composición química de la aleación de aluminio a 1.6% e.p. de Mg incorporando una aleación base magnesio. La comprobación del ajuste de Mg se corroboró mediante análisis químico por chispa. Antes de la inyección de la zeolita sin y con SiO2 (NPS) en el aluminio líquido, se ajustaron los flujos de polvo de ambas, así como el flujo de inyección de gas Ar. Se utilizaron flujos de material zeolítico sin y con SiO2 (NPS) de 10 g/min y 8 L/min de gas Ar. En la segunda etapa se llevó a cabo la inyección de los polvos en el baño líquido a 750°C en un horno de inducción. Se extrajo material por réplica cada 10 min hasta completar 70 min para analizar la remoción de Mg. Empleando zeolita sin SiO2 (NPS) se alcanzan valores finales de Mg en la aleación de 0.7% e.p. en 70 min. En tanto que en las pruebas de zeolita con 2.5 y 5% de SiO2 (NPS) se alcanzan valores de 0.1%e.p. de Mg en menos de 53 min. Cuando se emplea zeolita con porcentajes de 7.5, 10 y 12.5 de SiO2 (NPS) disminuve la cinética de remoción de Mg debido a la formación de altas cantidades de dross. Alcanzándose valores finales de Mg en la aleación de 0.1%e.p. de Mg en 70 min. Así. Se concluyó que el uso de zeolita con 2.5 y 7.5% de SiO2 (NPS)presenta las mejores eficiencias durante el proceso de remoción de Mg. | |
2013 | |
Tesis de maestría | |
CIENCIAS TECNOLÓGICAS | |
Versión aceptada | |
acceptedVersion - Versión aceptada | |
Aparece en las colecciones: | TESIS DE MAESTRÍA DEL POSGRADO INTERINSTITUCIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA |
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