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http://comimsa.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1022/165| OPTIMIZACION DEL PROCESO DE SOLDADURA GTAW PARA LA FABRICACIÓN DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE 304L | |
| MIGUEL ANGEL BANDA GUZMAN | |
| Acceso Abierto | |
| Atribución-NoComercial-SinDerivadas | |
| SOLFAFURA GTAW | |
| En la tesis presente se realiza un estudio de las variables involucradas en la soldadura como lo son la velocidad de avance y la mezcla de los gases de protección, adicional a esto se realiza un estudio acerca del tamaño de la cámara de recocido de abrillantamiento utilizada en la etapa final del proceso a fin de encontrar la distancia óptima de la misma, se pretende mejorar las condiciones de proceso utilizadas durante la fabricación de tubos de acero inoxidable austenítico del tipo 304L, mediante el proceso soldadura de arco tungsteno con gas inerte (del inglés gas tungsten are welding GTAW) sin aporte, por lo que se planteó un diseño de experimentos factorial 22, se utilizaron técnicas de caracterización de microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido, así como pruebas mecánicas de dureza y reverse, para evaluar el efecto de los parámetros como lo son la velocidad de avance y el porcentaje de hidrógeno utilizado en la mezcla del gas de protección, en las propiedades mecánicas y microestructurales de la tubería de acero inoxidable de bajo espesor, se realizó un análisis de varianza con la finalidad de obtener las variables de mayor impacto en el proceso posteriormente se realizó la optimización mediante superficie de respuesta). De acuerdo a los datos obtenidos mediante el análisis de vahanza se obtuvo que la variable que mayor impacto tiene en la penetración es el contenido de hidrógeno en la mezcla de gas de protección. De acuerdo a los datos obtenidos de la superficie de respuesta se encontró que el contenido de hidrógeno necesario en la mezcla de gas debe ser mayor a 8.5% para obtener una penetración de 100% con velocidades de avance de 365.76 m/h la cual es la velocidad máxima de trabajo del presente estudio. En la fabricación de tubería de acero inoxidable el material se somete a un tratamiento térmico de relevado de esfuerzos, con la finalidad de disminuir los esfuerzos generados por el proceso de deformación y aplicación de la soldadura, posteriormente el material se pasa por una cámara de abrillantamiento de dimensiones específicas, en esta etapa se somete en una mezcla de N-H, para darle acabado final a la pieza, siendo el hidrógeno un consumible de elevado costo del proceso se realizó un análisis en las diferentes zonas de la cámara. De acuerdo a las diferentes pruebas realizadas se encontró las dimensiones de la cámara pueden ser disminuidas hasta un 60 % sin afectar la calidad de la pieza. | |
| 2012-04 | |
| Tesis de maestría | |
| TECNOLOGÍA INDUSTRIAL | |
| Versión publicada | |
| publishedVersion - Versión publicada | |
| Aparece en las colecciones: | TESIS DE MAESTRÍA EN TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA INDUSTRIAL |
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| TESIS-MTSI-BANDA.GUZMAN (1).pdf | TESIS PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA INDUSTRIAL | 4.58 MB | Adobe PDF | Visualizar/Abrir |