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http://comimsa.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1022/301| Diseño de un dispositivo dinámico para el procesamiento de pernos a granel mediante nitruración iónica | |
| Jesús Santos Zamarripa Piña | |
| HECTOR MANUEL HERNANDEZ GARCIA | |
| Acceso Abierto | |
| Atribución-NoComercial-SinDerivadas | |
| NITRURACIÓN IÓNICA | |
| En la actualidad los métodos de modificación superficial son una herramienta esencial en la manufactura de piezas y componentes sometidos a severos esfuerzos mecánicos superficiales. Tales métodos tiene el objetivo de incrementar las propiedades superficiales y multiplicar la vida útil de dichas piezas. Una de las alternativas con potencial para la modificación de las propiedades tribológicas superficiales es el uso de tratamientos termoquímicos asistidos por plasma. Una de las técnicas de mayor demanda es la nitruración iónica debido a sus ventajas y resultados respecto a otros tratamientos como lo son la nitruración por baño de sales fundidas y nitruración gaseosa. A pesar del gran desarrollo de estas tecnologías, el procesamiento a través de ellas de piezas a granel ha estado considerablemente limitado. En ese sentido, el objetivo principal de este trabajo fue diseñar un dispositivo dinámico para el procesamiento de pernos a granel por nitruración iónica, que permita procesar el 100 % de la superficie del perno. El proceso diseño de tal dispositivo se realizó a través de la metodología de ingeniería concurrente y empleando software de CAD. El dispositivo fue diseñado para un reactor de nitruración industrial que actualmente se encuentra en proceso de puesta en operación y para colocarse en un volumen útil de 1m3. Después de una serie de análisis realizados, se seleccionó un diseño basado en una cama de rodillos giratorios de 0.75 in (19.05 mm) de diámetro soportada por una estructura metálica, con capacidad para nitrurar a la vez hasta 1480 pernos de 0.25 in (6.35 mm) de diámetro por 1 in (25.4 mm) de longitud. El diseño permite exponer al plasma el 80% de la superficie de cada perno, lo que podría representar el incremento de únicamente el 20% del tiempo de tratamiento respecto a un proceso estático. Adicionalmente el diseño permite utilizar solo la parte del área ocupada por las piezas cuando no se requiera una carga de trabajo completa. | |
| 2013-12 | |
| Tesis de maestría | |
| Español | |
| Empresas Estudiantes Investigadores | |
| CIENCIAS TECNOLÓGICAS | |
| Versión publicada | |
| publishedVersion - Versión publicada | |
| Aparece en las colecciones: | TESIS DE MAESTRÍA DEL POSGRADO INTERINSTITUCIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA |
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