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http://comimsa.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1022/260| ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Y MICROESTRUCTURALES DE UNIONES SOLDADAS EN AMBIENTES MARINOS POR PROCESOS DE ARCO EN ACEROS AL CARBONO GRADO API 5L X52 y X60 | |
| Luis Edmundo Ramírez Luna | |
| JORGE LEOBARDO ACEVEDO DAVILA | |
| Acceso Abierto | |
| Atribución-NoComercial-SinDerivadas | |
| UNIONES SOLDADAS EN AMBIENTES MARINOS POR PROCESOS DE ARCO | |
| Se observó que los cambios significativos en la microestructura y propiedades mecánicas se debieron a las variaciones en la composición química de elementos tales como el oxígeno, manganeso y silicio. Éstas variaciones aumentan a medida que se incrementan los valores de corriente de 100A a 150 A. Este fenómeno está relacionado al calentamiento del electrodo por el efecto Joule (fenómeno por el cual si en un conductor circula corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se transforma en calor debido a los choques que sufren con los átomos del material conductor por el que circulan, elevando la temperatura del mismo), lo que produce que las gotas de metal sean de mayor tamaño al final del electrodo, disminuyendo el oxígeno, mientras se incrementa el tiempo de soldadura. La cantidad de oxígeno presente en el charco de soldadura es mayor debido a la disociación del agua en el arco eléctrico. La porosidad depende fuertemente del tamaño de la gota y la cantidad de gases atrapados en ella, así que es apremiante promover reacciones químicas en la atmósfera del arco y el charco de soldadura, que minimicen la formación de gases dentro de la gota. Para la realización de las soldaduras subacuáticas se utilizan la corriente y voltaje constantes. Mientras mayor sea la profundidad, se requiere una mayor cantidad de energía para poder ionizar el arco debido a la perdida de la misma por la resistencia del propio sistema. Los electrodos utilizados en el proceso de soldadura húmeda, pueden ser convencionales recubiertos con un barniz o bien electrodos fabricados específicamente para ésta aplicación, contando con un recubrimiento que impide el contacto del fundente con el agua. El porcentaje de porosidad en soladuras subacuáticas se incrementa con la profundidad de un 3% a 50 m a un 25% a 100 m, respectivamente. Otro problema relevante en el proceso de soldadura subacuática es el agrietamiento inducido por hidrógeno, esto debido al ambiente húmedo en que se realiza, puesto que el plasma en el arco disocia el hidrógeno presente en el agua. | |
| 25-02-2011 | |
| Trabajo terminal, especialidad | |
| Español | |
| Estudiantes | |
| TECNOLOGÍA INDUSTRIAL | |
| Versión aceptada | |
| acceptedVersion - Versión aceptada | |
| Aparece en las colecciones: | TRABAJO TERMINAL DE ESPECIALIZACIÓN EN TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA INDUSTRIAL |
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