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http://comimsa.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1022/196| Aplicación del proceso ERW para la fabricación de tubería para ambiente amargo | |
| MARCO ANTONIO PADILLA SANTILLAN | |
| Acceso Abierto | |
| Atribución-NoComercial-SinDerivadas | |
| PROCESO ERW PARA FABRICAR TUBERÍA | |
| Hay dos tipos de proceso de soldadura de alta frecuencia para soldar tubería de forma continua. La soldadura de contacto de alta frecuencia y la soldadura por inducción de alta frecuencia. La soldadura de contacto difiere de soldadura de inducción, en que una usa contactos para introducir la corriente de alta frecuencia en las orillas del rollo o placa, y la otra utiliza una bobina enrollada alrededor del rollo o placa para soldar. La soldadura de contactos es uno de los métodos más eficientes transfiriendo la corriente de alta frecuencia de salida para la transformación del rollo o placa. El gas amargo es gas natural que contiene el sulfuro de hidrógeno (H2S), un compuesto de dos átomos del hidrógeno y un átomo del sulfuro. El gas amargo es cualquier gas natural que contiene cantidades mensurables de H2S. En algunas referencias, el gas amargo se define más estrecho como gas natural que contiene más de 1% de H2S. Algunos de los defectos que se mencionaran en este trabajo son los siguientes: • Falta de fusión • Porosidad • Soldadura débil • Defectos periódicos • Defectos cortos no periódicos • Grietas de gancho • Baja ductilidad de zona de soldadura • Marcas de contacto • Zona de soldadura delgada El grooving corrosión es una corrosión localizada en la soldadura. Analizada en un microscopio electrónico de barrido revela que la corrosión comienza inmediatamente en las inclusiones de MnS y se desarrolla en grooving corrosión con la ayuda de macro células formadas entre la estrecha soldadura anódica y el metal base del tubo catódico. La alta susceptibilidad en corrosión de las inclusiones de MnS en la soldadura es debida por su enriquecimiento de S causado por el rápido calentamiento y enfriamiento de la soldadura. Las grietas en soldadura en un tubo fabricado por el método ERW han sido examinadas basadas en la suposición que la nucleación de la grieta así como la propagación en un sistema se debe al resultado a una disminución en la energía libre del sistema. La tendencia de la grieta en tubos de ERW es medido por el gradiente de la energía de la soldadura y ha mostrado que la tendencia de la grieta puede ser medida por un parámetro R. Se examinaron varias probetas de tubos de ERW con grietas y sin grietas en soldadura para determinar el parámetro R. Se encontró que las grietas en la soldadura ocurren cuando R excede un valor de 25. Más allá del incremento del valor de R producido se incrementa la gravedad de la grieta. | |
| 29-01-2007 | |
| Trabajo terminal, especialidad | |
| Español | |
| CIENCIAS TECNOLÓGICAS | |
| Versión publicada | |
| publishedVersion - Versión publicada | |
| Aparece en las colecciones: | TRABAJO TERMINAL DE ESPECIALIZACIÓN EN TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA INDUSTRIAL |
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